彈簧是現在生產和生活上一定用到的物品，現己有不少企業看中市場，大力生產，相信很多人會問到彈簧的質量該如何提高呢？其實影響彈簧產量的因素大致可以分為：拉拔工藝、生產組織以及設備原因，以下江門彈簧廠富崗小編為大家分別介紹一下。

1、在彈簧生產過程中需嚴格的控制“三溫🔯一速”，就是要控制好鉛溫、爐溫、線溫、鋼絲在爐中的運行速度，這樣可以減少鋼絲表面的氧化，可以防止鋼絲掛鉛，同時可以加強鉛槽管理，可以確保鉛液表面覆蓋嚴實，可以鋼絲在鉛鍋內交叉的運行。另外還需要控制好斷頭、散頭、嚴禁停車下線。

2、如何優化拉拔工藝，設備卷筒數在一定條件之下，這時要保持總壓縮率ܫ的不變，適當的減小部分壓縮率，適當的增加拉拔次數，特別是減小到一部分壓縮率，ꦦ可以改變鋼絲內部應力分布的狀態，使抗拉強度不斷的下降，塑性指標在上升，產品合格率會大大的提高。

3、拉拔過程中，彈簧鋼絲以及拉絲模之間的滑動摩擦，🐻可能會導致模孔中的鋼絲變形不均勻，而且會產生大量的熱能，增加能耗量，這時需要使用拉絲粉要干燥和流動性好，同時拉拔過中 還需要經常的攪拌，這樣可以防止拉絲粉結焦。在拉絲過程中確保模盒和卷筒的冷卻水道通暢，可以保持足夠的流量，并保持模盒干燥、清潔。拉絲機卷筒使用內部 窄縫式水冷以及外部強制的風冷，成品卷筒使用內部噴淋水冷以及外部環形縫隙強制風冷，用硬度比較較低冷卻水，水壓在0.2-0.3MPa，溫度不要超過 30℃。

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