江門彈簧廠的彈簧在工作時常受到變載荷或沖擊載荷的作用，為了保證彈簧能夠持久可靠地工作，其材料必須具有高的彈性極限和疲勞極限，同時應具有足🔜夠的韌性和塑性，以及良好的可熱處理性。常見的彈簧材𓃲料分別為以下幾種：

1：碳素彈簧鋼

這種彈簧（例如65、70號鋼等）的優📖點是價格便宜，原材料來源方便，缺點是彈性極限低，多次重復變形后易失去彈性，并🌠且不能再130度的溫度下正常工作。

2：低錳彈簧鋼

這種彈簧鋼（如65Mn）與碳素彈簧鋼相比，優點是淬透性較好和強💃度較高；缺點是淬火后容ꦯ易產生裂紋及熱脆性。但由于價格便宜，所以一般機械上常用于制造尺寸不打的彈簧，例如離合器彈簧等。

3： 硅錳彈簧鋼

這種鋼（例如60Si2Mn）中ౠ因為加入了硅，所以可以顯著提高彈性極限，并提高了回火穩定性，因而可以在更高的溫度下回火，從而得到良好𒅌的力學性能。硅錳彈簧鋼在工業上得到了廣泛的應用，一般用于制造汽車，拖拉機的螺旋彈簧等。

4： 鉻釩鋼

 這種鋼（例如50CrVA）中加入釩的目的是細化組織，提高鋼的強度和韌性。這種材料的奶疲勞和抗沖擊性能良好，并能再-40度——210度的溫度下🤪可靠的工作，但價格較貴。多用于要求較高的場合，如用于制造航空發動機調節系統中的彈簧。

 此外，某些不銹鋼和青銅等材料，具有耐腐蝕的特點，❀青銅還具有磁性和導電性，故常用于制造化工設備中或工作于腐蝕介質中的彈簧。其缺點是不容易熱處理，力學性能較差，所以在一般機械中很少采用。

選擇材料時，應考慮到彈簧的用途、重要程度、使用條꧒件（包括載荷性質、大小及循環特性，工作持續時間，工作溫度和周圍介質情況等），加工、熱處理𝕴和經濟性等因素。同時，也要參照現有設備中使用的彈簧，選作出較為合用的材料。

珠三角彈簧生產廠家建議不同材質的彈簧必須選擇對應的材質才能更好的提高彈簧的使用壽命。